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片堿生產工作流程
 

片堿的生產工藝流程一般是采用間歇法鍋式蒸煮工藝制得合格的熔融堿,將該熔融堿送至溶堿高位槽(槽底部可用燒煤、燒油或燒其它可燃氣體進行保溫,槽內液面可用行程開關或溢流裝置控制),再將其自高位槽經調節流量加入片堿機下部的弧形堿槽。采用模式蒸發工藝生產的合格熔融堿通過成品分離器的液封裝置自流進入弧形槽。片堿機的冷卻滾筒表面開有燕尾槽,滾筒下部浸如入弧形堿槽中深度為20-25mm。弧形堿槽靠提升裝置保持在所需的位置上或停車時能倒盡槽內熔融堿。滾筒以1.5-3.0r/min的速度緩慢轉動。冷卻水由滾筒軸承一端的中心引入,從水管上的噴嘴噴出,噴淋冷卻滾筒的內表面,之后從另一端軸承的中心引出。冷卻水的出口管與水噴射泵連接,形成一定真空,使冷卻水能及時排出,保證充分利用冷卻滾筒的換熱面積。通過調整滾筒的轉速與滾筒浸入弧形槽的深度來調節片堿厚度(通常控制在0.8~1.5mm)。隨著滾筒的旋轉,滾筒外表面凝結的堿層不斷被刮刀鏟下,即得到片堿。

 

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