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間歇法鍋式蒸煮工藝
 
 
對于片堿我們很多的朋友都不是很了解,下面我們就從它的生產加工過程來給大家講解一下,希望對大家對其有一個更深刻的了解。
     采取間歇法鍋式蒸煮工藝制得合格的熔融堿,將該熔融堿送至溶堿高位槽(槽底部可用燒煤、燒油或燒別的可燃氣體舉行保溫,槽內液面可用行程開關或溢流裝置控制),再將其自高位槽經調治流量加進片堿機下部的弧形堿槽。采取模式蒸發工藝生產的合格熔融堿通過成品疏散器的液封裝置自流進進弧形槽。機械的冷卻滾筒外貌開有燕尾槽,滾筒下部浸如進弧形堿槽中深度為20~25mm。弧形堿槽靠提拔裝置保持在所需的位置上或停車時能倒盡槽內熔融堿。冷卻水由滾筒軸承一真此中心引進,從水管上的噴嘴噴出,噴淋冷卻滾筒的表里貌,之后從另一端軸承的中心引出。冷卻水的出口管與水噴射泵毗連,形成肯定真空,使冷卻水能及時傾軋,包管充實利用冷卻滾筒的換熱面積。通過調解滾筒的轉速與滾筒浸進弧形槽的深度來調治片堿厚度(~)。隨著滾筒的旋轉,滾筒外外貌凝結的堿層不絕被刮刀鏟下,即得到片堿。片堿經成品貯斗進進帶冷水夾套的螺旋運送器(或稱絞龍)。運送進程中,片堿被進一步冷卻、破裂,然后包裝送進塑料包裝袋,經磅秤舉行定量包裝。
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